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全自动包装机设备虽然是包装机行业中自动化较高、生产效率较高的设备，但是出现这样那样的故障也是不可避免的，我们都知道出现故障不但会打乱生产秩序，还会对产品的质量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影响，给企业造成经济损失。我们对全自动包装机设备引发故障进行分析，并且总结出故障类型和故障管理方案，帮助大家预防或减少故障，改善全自动包装机设备技术状态。
一、全自动包装机设备引发故障原因：
（一）、包装机设备生产现场的环境不好
1、温度较高、湿度较大对机器的影响（22±2℃是最佳温度，相对湿度是55~60%）。 如果在温度较高、湿度较大的环境内，由于零件的膨胀而改变原来的配合，造成配合松动或加剧磨损，机器的寿命将受很大影响，特别是采用非金属材料制成的滑座等。在零部件相对运动时因变形易产生故障，严重的还会损坏某些组件和零件，甚至可能造成停产修理。
2、粉尘较多对机器的影响。如果设备长期处粉尘较多的环境内，当粉尘落入相对运动的构件之间，构件极易产生磨损，机器运动时零件相互配合松动将造成动作不协调。
（二）、包装材料引发的故障
包装薄膜质量欠佳，拉力达不到所需的要求，造成成型重叠宽带不够，包装松散，外形达不到要求。
包装薄膜质量欠佳，切边过毛，热封口形状不规则，热缩时不能紧贴产品，外形误差不能准确输送到位，通道处易堵塞，造成停机，引起输送不畅故障。
二、全自动包装机设备故障类型以及解决方法：
包装设备故障一般体现在三个方面：传动故障、材料及产品输送故障和产品缺失故障等。
1、传动故障
传动故障表现是系统失灵、机构运行失去同步等。这种故障一般是由于操作不当、设备振动使紧固件松脱等造成的，故障一旦发生，往往造成设备的重大损坏，停机时间长。因此，此类故障要坚决杜绝发生。
措施主要是严格操作规程，加强设备维护保养和设备预修，将故障消灭在萌芽状态中。
2、包装原辅材料及产品输送故障
故障主要包括产品在输送通道中阻塞的故障。这类故障产生的原因除了前面讲述的原、辅材料本身的原因外，还有设备的通道尺寸调整不当、运行通道有脏物。故障发生后，设备可以自动控制停机，进行手动操作，期间有安全风险。
这类故障是不可能消除的，因此加强设备维护保养和预修，提高设备调整精度，提高员工的操作水平等。
3、产品缺失故障
由于输送和包装的原材料和产品本身的适应性原因，在包装中并没有造成设备停机，但包装出来产品出现缺失或增多，这时在后工序要设臵多条防线进行管控，同时设备间的匹配和动作之间的协作要调整到同步的状态来，维修人员要熟悉设备的工作原理的同时还有善于调整，并做到定期修正，做到在故障频率发生前的有效工作。
三、故障管理：
1、通过了解设备技术状态劣化原因：加强对维修队伍的技术水平的提升培训，加强维修中的经验交流，提高维修水平，共同探讨和进行技术改造，进行源头的技术劣化消除。
2、发现设备管理工作的薄弱环节，加强对设备的环境进行重视与改善，加强操作员工清洁维护保养，加强维修人员的定期维护、调整，并从制度上加以明确和督促落实。
3、掌握设备故障和磨损规律；加强员工对每天点检的异常信息的记录与分析，加强员工维修作业记录的规范统计，落实专责对该设备备件申报和质量检验工作，全面落实维修人员的设备故障管家责任，达到其主人翁的对设备故障管理和对磨损规律挖掘，尽可能的将故障消灭在萌芽状态，尽快减少设备故障强度率。
4、制订检修周期、检修计划和改进备件工作；结合生产的实际，根据日常的设备信息，制订检修周期、检修计划和改进维修工作，充分利用生产间隙，生产组织中的其他有效利用时间组织进行落实。
5、摸清故障对生产的影响及经济损失。
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